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Products 推荐展示 埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件,防止了环境污染。刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条,驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、高效型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等,槽宽为120-1000mm。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜 和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。输送机械按运作方式可以分为:1:皮带式输送机2:螺旋输送机3:斗式提升机4:滚筒输送机5:计量输送机6:板链输送机7:网带输送机8:链条输送机.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。斗式提升搅拌 机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。斗式提升机工作原理:斗式提升搅拌机结构简单、运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,斗式提升搅拌机轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250 ℃。斗式提升搅拌机装配工艺 一. 概述: 斗式提升搅拌机一般由下部区段、中部机壳、斗链组、室内护架、检修节、上部区段、驱动装置等几部分组成。驱动传动装置分为链条传动、减速机直联传动等方式。厂内只对下部区段、上部区段和驱动装置进行装配工作,其余均在现场装配。二. 准备工作:装配前应先看懂图纸,弄清技术要求,了解工件装配关系,熟悉装配工艺,查对机件,领取轴承、标准件及其他辅助材料,准备需要的工具和量具。擦净机件,测量工件相关配合尺寸,选配好轴与孔的配合,防止因尺寸不配勉强装配,造成安装不到位或机件、轴承的损坏甚至报废。三. 下部区段的装配:1.在机壳活动板四周及滑动机座四周粘贴毛毡密封条。2.下轴上配制键槽。3.将链轮装入下轴,核对轮距,并拧紧紧定螺丝。4.将装好链轮的下轴放入下部机壳内。5.将机壳左右活动板装在机壳上,拧紧全部螺栓。6.将左右滑动机座板套入下轴两端。7.装上左右导轨板,使滑动机座能够上下自如滑动。8.下轴两头装上轴承及轴承座,并加好润滑脂。9.将轴两头轴承座用螺栓固定在滑动机座上。10.安装配重张紧装置。四.上部区段的装配:1. 配制上轴中间键槽。2.将链轮装入上轴,核对轮距,装上轴用挡圈,拧紧紧定螺丝。3.上轴两头套上密封板。4.装上上轴两头轴承及轴承座,并加入润滑脂。 5.将合套好的上轴链轮放在上部机壳上,调整位置后用螺栓将两头轴承座固定在上部机壳上。6.将左半罩安装在上部机壳上,拧紧全部螺栓,用螺栓将密封板固定在机壳上。7.将右半罩安装在上部机壳上,拧紧全部螺栓。8.配制轴头键槽,装上链轮。9.在上部机壳上焊上平台定位固定块。(注:上、下部输送链轮与轴均为过盈配合,采用压力机压入。)五.驱动装置的装配(链条传动):1. 电机轴上安装半联轴器。2. 减速机输入轴上安装半联轴器。3. 减速机输出轴上安装链轮。4. 调整电机、减速机位置,用柱销连接两半联轴器,然后用螺栓将电机和减速机固定在底座上。
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